切片企业如何做金刚线的来料检
切片客户群体里，还有一些客户，他们并不知道如何建立金刚线的检验体系，或者说并不十分清楚金刚线要检什么？有的说：现在金刚线这么难买，能买到就不错了。其实，“来料检”非常重要，今天小科就和大家聊聊切片企业如何建立金刚线的来料检。
切片企业如何做金刚线来料检
光伏硅切片，是金刚线的主要应用市场，现在很多新上马的产能也是看到这个市场爆发而投入的。当然，由于市场需求爆发，金刚线产品一时“供不应求”，美畅等企业的线甚至一“线”难求，但切片企业不能因为金刚线供需紧张就“放弃”了来料检验，特别是在当前金刚线切割工艺并不十分成熟的情况下。
为什么这么说呢？
首先，当前金刚线产品质量良莠不齐，更不要说质量的稳定性。
金刚线企业，大大小小、新的老的，少说有五六十家，设备、工艺林林总总，工艺成熟度也有差别，质量自然差异很大。而且，即使是同一家的产品，随着扩产，由几条生产线，发展到百十条、数百条，伴随其中的也有产品质量的波动。所以，并不是说买大厂的产品质量就可放心，只是大厂发现问题、解决问题的能力更强。
其次，金刚线产品品级多样，需要根据切割工艺合理选择、正确使用。
周波老师在金刚线质量讲座中也一再强调：“金刚线质量要按出刃率分级，分成小于100、100-200、200-300、300-400、大于400等几个系列”（见线锯讲座— 第四讲：电镀金刚线的产品质量控制（4））。不同系列的金刚线对应着不同的切割参数，如果想要“用对”、“用好”金刚线，必须要知道自家用的金刚线是什么品级系列的，然后有针对性的适配切割参数。科学合理使用金刚线，可以将好线用好，将其性能发挥到极致；差线用对，避免由于不合理使用带来的切割缺陷、废品、断线等问题的发生。
而且，由于金刚线在多晶硅切割应用的经验欠缺，现在更需要大家多去做些工作，去了解“金刚线哪些固有特性是影响切割性能的”、“如何控制这些固有特性可使切割性能最佳”。如果不去做这些工作，切片良率难以保证，更难讲提高。
综上可见，无论是从来料检的角度，还是从提高切割性能、质量的角度，我们都应该加强金刚线的质量检测！！！
那切片企业来料检需要检测什么呢？或者说，影响切割性能的固有特性都有什么呢？我说下我的一些看法，仅供参考。
1、力学性能。
力学性能最重要的是抗拉强度，还有抗扭强度。金刚线作为切割工具，切割时需要一定的张紧力；在切割过程中，还会受到切割热量、硅粉屑、切割力等的综合作用，这些都对金刚线的力学性能有一定的要求。所以，金刚线出厂报告也都会有机械强度指标。
力学性能也反映了金刚线镀层情况。周老师在金刚线质量讲座中也提到（见线锯讲座— 第四讲：电镀金刚线的产品质量控制（4））：“裸线与线锯成品之间抗拉、抗扭强度检测结果的变化，通常强度值是变大的。变化的大小在一定程度上反映了线锯镀层的结合强度，增量越大说明镀层结合强度越高。目前是采用缠绕法，通过显微镜目力观察来检验结合强度，该方法不便量化定标。不妨将强度变化的检验方法作为检测镀层结合强度的一种参考方法。”所以金刚线力学性能的检测也是对其镀层结合强度的检测，通常我们是要求镀层结合强度越高越好，也就是说抗拉强度、抗扭强度越高越好。
对于同一系列不同厂家的金刚线，也可以对比一下抗拉、抗扭强度，强度大的金刚线镀层结合强度可能较高（为更有说服力，可以将金刚线退镀，也检测一下母线的抗拉、抗扭强度值）。
2、形貌。
形貌包含了内径、外径、出刃率、出刃高度、堆积直径等关键指标。内径也就是我们常说的“线锯丝径”，等于（镀层厚度+裸线直径）；外径也就是“包络丝径”，检测方法有千分尺和显微镜，千分尺由于有预紧力，是接触式测量，测量值较显微镜的测量值偏低。堆积直径反映磨料在镀层表面的分散均匀度，其值越大，表明磨料团聚情况越严重，切割时造成线痕的几率越大；出刃率也就是磨料密度，这个值范围很大，从不到100（粒/mm）到大于500（粒/mm），对切割效率等有直接影响，所以堆积直径、出刃率都是要检测的关键指标。对出刃率，以前多是采用人工数数的方式，效率低、人为误差大，现在使用科波尔线锯分析仪可以很方便获取形貌的所有指标数据（包括出刃率、堆积直径）。
综上，切片企业要做来料检，必要仪器是拉力试验机、科波尔线锯分析仪。这两款仪器就可满足基本的金刚线力学性能、形貌的分析。如果想建立更全面的检测体系，还可以再添置一台扫描电镜，可以对显微组织做一些检测，比如金刚线缠绕后观察镀层有无裂纹、对断口进行观察等。
以上所言只是个人浅见，欢迎批评指正。最后我想说的是：金刚线供不应求的局面很快就会平衡，甚至会供大于求，届时金刚线来料检将是日常工作，所以我们应该早日建立质量检测体系，形成质量标准，“用对”、“用好”金刚线。